1）根据铸铁平台的被加工表面与刀具的相对位置，将横梁的高度调到适当的位置。

2）将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。

3）因铸铁平板的重量大，行程长，所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短，并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板，在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。

斜铁使用范围广泛，斜铁使用方便，斜铁的表面可以是粗糙的，可以是光滑的，也可以有更高的精度，斜铁的制作看似简单，但要做出好的斜铁、精度高的斜铁、斜度误差小的斜铁是需要*的、有斜铁制作经验的人员完成的,还要有*的斜铁生产设备设备，*的斜铁检测设备，*的斜铁生产设备能降低成本，更能提高斜铁生产效率；如果需要表面粗糙的斜铁，可以是加工的，也可以使锻打的，也可以使铸造的，加工的斜铁可以在表面呈现竖纹，加工的斜铁表面精度一般为3.2，这样更方便使用。

装配斜铁是斜铁的一种，但是装配斜铁一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：

1、先加工基准面

零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、划分加工阶段

加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

3、先孔后面

对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线*后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。