斜铁的详细介绍
时间:2018-06-21 作者:admin 点击:28
斜铁用于机床调整:
1)根据铸铁平台的被加工表面与刀具的相对位置,将横梁的高度调到适当的位置。
2)将两个侧刀架的高度调到适宜刨削平板两侧面的位置。
3)因铸铁平板的重量大,行程长,所以切削速度不宜选择过高。要在运行中调整行程长短,并要求在工作行程开始时能使刀具低速切入平板,在工作行程结束时能使刀具低速切出铸铁平板。
斜铁使用范围广泛,斜铁使用方便,斜铁的表面可以是粗糙的,可以是光滑的,也可以有更高的精度,斜铁的制作看似简单,但要做出好的斜铁、精度高的斜铁、斜度误差小的斜铁是需要*的、有斜铁制作经验的人员完成的,还要有*的斜铁生产设备设备,*的斜铁检测设备,*的斜铁生产设备能降低成本,更能提高斜铁生产效率;如果需要表面粗糙的斜铁,可以是加工的,也可以使锻打的,也可以使铸造的,加工的斜铁可以在表面呈现竖纹,加工的斜铁表面精度一般为3.2,这样更方便使用。
装配斜铁是斜铁的一种,但是装配斜铁一般不是平面的,平台的表面要有T型槽或者孔,一般的加工工艺如下:
1、先加工基准面
零件在加工过程中,作为定位基准的表面应首先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工(如珩磨、研磨、精磨等),应放在工艺路线*后阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。